INDUSTRY
產品應用領域
自動化倉儲
物流自動化是指利用技術手段，實現整個供應鏈中貨物運輸、儲存和管理等各環節的自動化。其目標是提高效率、減少人為錯誤、降低成本並提升服務水準。以下是簡要概述：
什麼是物流自動化？
物流自動化使用的工具包括：
機器人技術
人工智慧 (AI)
機器學習 (ML)
物聯網 (IoT)
倉庫管理系統 (WMS)
運輸管理系統 (TMS)
企業資源計劃 (ERP)
這些技術可自動執行以下領域的任務：
倉儲
庫存管理
訂單履行
運輸和配送
車隊管理
需求預測
推動物流自動化的技術
自動導引車 (AGV)：倉庫中的自動駕駛搬運車。
無人機：用於庫存掃描，甚至最後一哩配送。
RFID 和條碼掃描：快速且準確的資料收集。
人工智慧和機器學習：預測需求，優化路線，縮短配送時間。
物聯網：用於追蹤運輸狀況和車輛遙測的傳感器。
區塊鏈：提高透明度和可追溯性。
優勢：
加快處理和交付速度
降低人工成本
減少錯誤和損失
提升客戶體驗
提供更優質的決策數據
腳輪如何應用於物流自動化：
AGV（自動導引車）：使用高品質腳輪，確保平穩移動。
輸送系統：通常包含腳輪以移動貨物。
移動機器人：需要腳輪系統進行導航和支撐。
揀選車：自動或半自動揀貨車使用腳輪以提高機動性。
這些實體系統支援倉庫自動化，使貨物能夠在各個工序之間有效移動，無需人工搬運或駕駛。
自動化倉儲，通常指的是 自動化倉儲與檢索系統 (Automated Storage and Retrieval System, ASRS)，是一種高度自動化的物流系統，旨在提高倉庫的效率、準確性和空間利用率。
自動化倉儲的核心概念
ASRS 系統的核心是利用機器和軟體來自動執行貨物的儲存、檢索、運輸和分揀等作業。它取代了傳統倉庫中大量的人工操作，實現了「貨到人」的作業模式，而非「人到貨」。
自動化倉儲，通常指的是 自動化倉儲與檢索系統 (Automated Storage and Retrieval System, ASRS)，是一種高度自動化的物流系統，旨在提高倉庫的效率、準確性和空間利用率。
工業 4.0 是一場技術革命，自動化智慧倉儲是指在倉儲管理業務與流程上，透過網際網路及物聯網技術(IoT)，將工廠裡的各種自動化機器、設備、管理系統等可以互相溝通，讓生產流程更加靈活有彈性，提高生產效率。
自動化倉儲以無人搬運車來執行撿料及搬運的任務時，講究高效率及安全性，因此所選用搭載AGV/AMR的腳輪扮演著重要的角色，鎬億正好在此課題上擁有豐富的客戶經驗，可依照現場使用環境及機器人條件提供客戶最專業的專用輪選型，提升場域的安全性及確保自動化倉儲內移動的順暢度。
自動化倉儲的核心概念
ASRS 系統的核心是利用機器和軟體來自動執行貨物的儲存、檢索、運輸和分揀等作業。它取代了傳統倉庫中大量的人工操作，實現了「貨到人」的作業模式，而非「人到貨」。
自動化倉儲的組成要素
一個完整的自動化倉儲系統通常由以下幾個部分組成：
高層貨架 (Racking)：通常高度可達數十公尺，大幅提升倉庫的儲存容量。台灣由於地震頻繁，大型自動倉儲多採用焊接式貨架，以確保穩定性。
高架存取機 (Stacker Crane)：是 ASRS 的核心設備，能在高層貨架間垂直和水平移動，自動存取貨物。
穿梭車 (Shuttle Cart)：特別是針對料盒或棧板設計的穿梭車，可以在貨架內進行水平移動，與高架存取機或升降機配合，實現快速存取。
輸送線設備 (Conveyor System)：用於將貨物在倉庫內部不同區域之間自動傳送，連接不同的作業環節。
自動導引車 (AGV) / 自主移動機器人 (AMR)：這些無人搬運設備用於在倉庫地面上運輸貨物，可以根據預設路徑或自主導航。無人搬運車在整個智慧製造過程中，從原物料的裝卸、倉庫和產線間的料件運送到成品或治具的搬運，都發揮著重要作用。協助工廠快速又即時物流的服務，又能配合小批量的運送，生產過程更加有效率，也能減少人為接觸，同時避免過程中發生任何事故。因應對人力短缺的困境。近年來最常看見的自動化機器人包含: 自動導引車(AGV, Automated Guided Vehicle)、RGV (軌道導引車) 及自主移動機器人(AMR, Autonomous Mobile Robot)。自動導引車(AGV)需要在環境佈置固定軌道，作為路線導航使用；而自主移動機器人(AMR)能自行探測位置及路線，內建導航地圖，各有其優缺點。
倉儲管理系統 (WMS) 和 倉儲控制系統 (WCS)：WMS 負責整體的倉儲策略和庫存管理，例如儲位規劃、訂單處理等；WCS 則負責控制各類自動化設備的實際運行。兩者協同工作，確保系統高效運轉。
自動化倉儲的優點
導入自動化倉儲系統可以帶來多方面的好處：
空間利用率最大化：透過向上堆疊的高層貨架，可大幅提升單位面積的儲存密度，節省土地成本。
提高作業效率：自動化設備可24小時不間斷運行，且存取速度快，顯著提高入庫、出庫和揀貨的效率。
提升庫存管理精準度：系統會精確記錄每個貨物的儲位、數量、入庫日期等資訊，實現即時庫存盤點和追蹤，降低人為錯誤和貨物損壞的風險。
降低人力成本：減少對人工操作的依賴，降低人力需求和相關管理成本，同時改善工作環境安全。
實現先進先出 (FIFO) 等管理原則：系統可依據設定的原則（如先進先出、後進後出、效期優先等）自動化管理貨物，確保庫存品質。
提升整體營運獲利：綜合效率提升、成本降低和管理優化，有助於企業提高競爭力。
自動化倉儲的應用場景
自動化倉儲廣泛應用於需要高效率、高精準度物流管理的產業，例如：
製造業：用於存放原物料、半成品、成品，並與生產線緊密連接。
電子業：3C產品、半導體等高價值、高頻率出入庫的貨物。
醫藥生技：對溫度、批次、效期等有嚴格要求的藥品、醫療器材。
電子商務/零售業：應對大量SKU、快速出貨的電商物流中心。
冷鏈物流：在低溫環境下實現貨物自動化存儲。
在現代倉儲管理中，自動化倉儲系統（AS/RS, Automated Storage/Retrieval System）已成為提升效率和精確度的關鍵技術。AS/RS系統能夠簡化進貨和儲存作業的時間，快速準確地處理物品。該系統由高層立體貨架、堆高機、各種類型的叉車、出入庫系統、無人搬運車、控制系統及周邊設備組成，是一個全自動化的倉儲解決方案。
自動化倉儲解決方案通過整合儲存、運輸和分揀功能，實現了自動化的補貨運送和揀貨操作。庫存管理和物品存取則由倉儲管理系統（WMS）進行全面管理。這種整合的信息化管理方式，使物流中心和生產基地的作業更加順暢，極大地提高了運營效率。
AS/RS系統不僅提升了倉儲和物流的自動化水平，還優化了作業流程，減少了人力需求。這種智能化的解決方案，適用於各種規模和需求的企業，從而提升整體倉儲效率，實現了高效能的智慧物流管理。
什麼是物流自動化？
物流自動化使用的工具包括：
機器人技術
人工智慧 (AI)
機器學習 (ML)
物聯網 (IoT)
倉庫管理系統 (WMS)
運輸管理系統 (TMS)
企業資源計劃 (ERP)
這些技術可自動執行以下領域的任務：
倉儲
庫存管理
訂單履行
運輸和配送
車隊管理
需求預測
推動物流自動化的技術
自動導引車 (AGV)：倉庫中的自動駕駛搬運車。
無人機：用於庫存掃描，甚至最後一哩配送。
RFID 和條碼掃描：快速且準確的資料收集。
人工智慧和機器學習：預測需求，優化路線，縮短配送時間。
物聯網：用於追蹤運輸狀況和車輛遙測的傳感器。
區塊鏈：提高透明度和可追溯性。
優勢：
加快處理和交付速度
降低人工成本
減少錯誤和損失
提升客戶體驗
提供更優質的決策數據
腳輪如何應用於物流自動化：
AGV（自動導引車）：使用高品質腳輪，確保平穩移動。
輸送系統：通常包含腳輪以移動貨物。
移動機器人：需要腳輪系統進行導航和支撐。
揀選車：自動或半自動揀貨車使用腳輪以提高機動性。
這些實體系統支援倉庫自動化，使貨物能夠在各個工序之間有效移動，無需人工搬運或駕駛。
自動化倉儲，通常指的是 自動化倉儲與檢索系統 (Automated Storage and Retrieval System, ASRS)，是一種高度自動化的物流系統，旨在提高倉庫的效率、準確性和空間利用率。
自動化倉儲的核心概念
ASRS 系統的核心是利用機器和軟體來自動執行貨物的儲存、檢索、運輸和分揀等作業。它取代了傳統倉庫中大量的人工操作，實現了「貨到人」的作業模式，而非「人到貨」。
自動化倉儲，通常指的是 自動化倉儲與檢索系統 (Automated Storage and Retrieval System, ASRS)，是一種高度自動化的物流系統，旨在提高倉庫的效率、準確性和空間利用率。
工業 4.0 是一場技術革命，自動化智慧倉儲是指在倉儲管理業務與流程上，透過網際網路及物聯網技術(IoT)，將工廠裡的各種自動化機器、設備、管理系統等可以互相溝通，讓生產流程更加靈活有彈性，提高生產效率。
自動化倉儲以無人搬運車來執行撿料及搬運的任務時，講究高效率及安全性，因此所選用搭載AGV/AMR的腳輪扮演著重要的角色，鎬億正好在此課題上擁有豐富的客戶經驗，可依照現場使用環境及機器人條件提供客戶最專業的專用輪選型，提升場域的安全性及確保自動化倉儲內移動的順暢度。
自動化倉儲的核心概念
ASRS 系統的核心是利用機器和軟體來自動執行貨物的儲存、檢索、運輸和分揀等作業。它取代了傳統倉庫中大量的人工操作，實現了「貨到人」的作業模式，而非「人到貨」。
自動化倉儲的組成要素
一個完整的自動化倉儲系統通常由以下幾個部分組成：
高層貨架 (Racking)：通常高度可達數十公尺，大幅提升倉庫的儲存容量。台灣由於地震頻繁，大型自動倉儲多採用焊接式貨架，以確保穩定性。
高架存取機 (Stacker Crane)：是 ASRS 的核心設備，能在高層貨架間垂直和水平移動，自動存取貨物。
穿梭車 (Shuttle Cart)：特別是針對料盒或棧板設計的穿梭車，可以在貨架內進行水平移動，與高架存取機或升降機配合，實現快速存取。
輸送線設備 (Conveyor System)：用於將貨物在倉庫內部不同區域之間自動傳送，連接不同的作業環節。
自動導引車 (AGV) / 自主移動機器人 (AMR)：這些無人搬運設備用於在倉庫地面上運輸貨物，可以根據預設路徑或自主導航。無人搬運車在整個智慧製造過程中，從原物料的裝卸、倉庫和產線間的料件運送到成品或治具的搬運，都發揮著重要作用。協助工廠快速又即時物流的服務，又能配合小批量的運送，生產過程更加有效率，也能減少人為接觸，同時避免過程中發生任何事故。因應對人力短缺的困境。近年來最常看見的自動化機器人包含: 自動導引車(AGV, Automated Guided Vehicle)、RGV (軌道導引車) 及自主移動機器人(AMR, Autonomous Mobile Robot)。自動導引車(AGV)需要在環境佈置固定軌道，作為路線導航使用；而自主移動機器人(AMR)能自行探測位置及路線，內建導航地圖，各有其優缺點。
倉儲管理系統 (WMS) 和 倉儲控制系統 (WCS)：WMS 負責整體的倉儲策略和庫存管理，例如儲位規劃、訂單處理等；WCS 則負責控制各類自動化設備的實際運行。兩者協同工作，確保系統高效運轉。
自動化倉儲的優點
導入自動化倉儲系統可以帶來多方面的好處：
空間利用率最大化：透過向上堆疊的高層貨架，可大幅提升單位面積的儲存密度，節省土地成本。
提高作業效率：自動化設備可24小時不間斷運行，且存取速度快，顯著提高入庫、出庫和揀貨的效率。
提升庫存管理精準度：系統會精確記錄每個貨物的儲位、數量、入庫日期等資訊，實現即時庫存盤點和追蹤，降低人為錯誤和貨物損壞的風險。
降低人力成本：減少對人工操作的依賴，降低人力需求和相關管理成本，同時改善工作環境安全。
實現先進先出 (FIFO) 等管理原則：系統可依據設定的原則（如先進先出、後進後出、效期優先等）自動化管理貨物，確保庫存品質。
提升整體營運獲利：綜合效率提升、成本降低和管理優化，有助於企業提高競爭力。
自動化倉儲的應用場景
自動化倉儲廣泛應用於需要高效率、高精準度物流管理的產業，例如：
製造業：用於存放原物料、半成品、成品，並與生產線緊密連接。
電子業：3C產品、半導體等高價值、高頻率出入庫的貨物。
醫藥生技：對溫度、批次、效期等有嚴格要求的藥品、醫療器材。
電子商務/零售業：應對大量SKU、快速出貨的電商物流中心。
冷鏈物流：在低溫環境下實現貨物自動化存儲。
在現代倉儲管理中，自動化倉儲系統（AS/RS, Automated Storage/Retrieval System）已成為提升效率和精確度的關鍵技術。AS/RS系統能夠簡化進貨和儲存作業的時間，快速準確地處理物品。該系統由高層立體貨架、堆高機、各種類型的叉車、出入庫系統、無人搬運車、控制系統及周邊設備組成，是一個全自動化的倉儲解決方案。
自動化倉儲解決方案通過整合儲存、運輸和分揀功能，實現了自動化的補貨運送和揀貨操作。庫存管理和物品存取則由倉儲管理系統（WMS）進行全面管理。這種整合的信息化管理方式，使物流中心和生產基地的作業更加順暢，極大地提高了運營效率。
AS/RS系統不僅提升了倉儲和物流的自動化水平，還優化了作業流程，減少了人力需求。這種智能化的解決方案，適用於各種規模和需求的企業，從而提升整體倉儲效率，實現了高效能的智慧物流管理。
